Dans le contexte de la performance d'un atelier, il est nécessaire de connaitre cette performance et de la mesurer. Pour les machines, les lignes, l'indicateur maître est indiscutablement le TRS.
TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE
Il existe deux façons de mesurer ce taux : la simple et la moins simple...
Dans les deux cas, le TRS est un taux donc un pourcentage de performance de la ligne ou la machine considérée :
100% résultat parfait, 90% pas mal !, 70% moyen, 50% peut mieux faire...
Calcul simple :
Le TRS est le quotient du nombre de produits vendus par le nombre de produits réalisables, c'est à dire le quotient de ce que l'on a réalisé de produits bons à la vente par ce que l'on aurait pu réaliser sans aucun problème et/ou arrêt. Il en résulte le pourcentage de performance de la ligne ou la machine considérée sur une période qui peut être courte, une heure, une journée, ou plus longue, un semaine, un mois ou un an...
Ce premier calcul permet de situer la catégorie de performance !
Comme il est indiqué en début d'article, il y aura plusieurs catégories de performance :
100% résultat parfait, mais presque impossible ?
90% pas mal !, bonne performance, organisation bien huilée !
70% moyen, quelques problèmes...
50% peut mieux faire, nombreux problèmes à traiter !
Mais avec ce résultat seul, il est impossible d'identifier les dysfonctionnements qui en sont la cause. Il est nécessaire de collecter des informations complémentaires qui permettent de décrire le manque de performance.
Calcul intermédiaire :
Collecter les grands arrêts pour créer une hiérarchisation des causes de non performance. On note, par exemple, tous les arrêts supérieurs à dix minutes et on leur affecte une catégorie d'arrêt. Puis on les classe dans ces catégories et on calcule les totaux. De ce calcul, on déduit le Pareto de ces arrêts pour connaitre les axes d'amélioration de la performance de cette ligne ou cette machine.
Calcul moins simple :
il existe six grandes causes de pertes
Arrêts propre sur panne
Changements de série
Micro-arrêts
Ralentissements et marche à vide
Défauts de qualité
Pertes aux démarrages
TRS = Temps de qualité / Temps requis
Et ses trois taux intermédiaires :
• le taux de disponibilité
influencé par les pannes et les changements d'outils
• le taux de performance
influencé par les micro-arrêts et les baisses de cadences
• le taux de qualité
influencé par les défauts et les pertes aux redémarrages
TRS = [%Disponibilité] * [%Performance] * [%Qualité]
Il existe deux autres indicateurs de performance :
TRG = taux de rendement général = Temps de qualité / Temps d'ouverture
TRE = taux de rendement économique = Temps de qualité / Temps total
Ce dernier, TRE, utilise le temps total, c'est à dire le temps maximum utilisable, 24 heures maximum par jour, 365 jours par an...
Pour suivre l'évolution de la performance d'une usine, d'un atelier ou d'une ligne, on réalise le calcul du TRS en permanence. Ceci permet de qualifier le bon fonctionnement et d'identifier rapidement la baisse et les ressources de progression.
Exemple de suivi :
